Отдел технического контроля

(входной контроль комплектующих, контроль готовых изделий)

НПП «Атлант», как предприятие, выпускающее изделия для медицинской техники, систем управления технологическими процессами, несет ответственность за качество своей работы.

Согласно основным принципам Системы Менеджмента Качества в организации производится входной контроль комплектующих и изделий, изготавливаемых по аутсорсингу, а также выходной контроль готового продукта.

НПП «Атлант» закупает комплектующие у проверенных годами поставщиков электронных компонентов и комплектующих изделий.

Тем не менее, у нас, как у ответственного производителя аппаратуры возникает естественное желание осуществлять входной контроль с позиций надежности и экономики производства.

При входном контроле осуществляется визуальная проверка. При визуальной проверке обращаем внимание на наличие на компоненте (или на упаковке, в которой находятся компоненты) указанных и отчетливо видимых сведений о типе, номинале, допуске, технических условиях или сертификате, а также на отсутствие на изделии царапин, сколов, трещин, вмятин, коррозии. Вся работа с радиоэлектронными компонентами, узлами, печатными платами проводится строго с соблюдение антистатических мер (ESD защита).

Входной контроль комплектующих является одним из способов обеспечения гарантии предотвращения непреднамеренного использования или поставки несоответствующей техническим требованиям продукции.

Контроль качества готовых изделий осуществляется в соответствии со стандартами и техническими условиями.

Для визуального контроля печатных плат и электронных модулей используется специализированное оборудование.

Автоматический станок для трафаретной печати припойных паст и адгезивов GKG G3 (Гонконг)

максимальный размер рамки: 737 х 737 мм (формат DEK 265);
максимальный размер платы: 400 х 330 мм;
точность совмещения печатной платы и трафарета: 25 мкм@6 сигма;
повторяемость совмещения печатной платы и трафарета: 10 мкм@6 сигма;
время цикла работы на одну печатную плату: менее 10 сек.;
устройство автоматической очистки трафарета: сухой, влажный и вакуумный режимы;
автоматическая настройка по оси Z;
оптическая инспекция паяльной пасты на контактных площадках (2D).

Universal AdVantis AC-30 (США) – машина автоматического поверхностного монтажа печатных плат конвейерного типа

максимальный размер печатной платы: 457 х 635 мм;
паспортная производительность: 34 400 компонентов в час;
установочная голова Lightning Head c тридцатью захватами (шпинделями);
паспортная точность монтажа: 75 мкм@ 3 сигма;
точность монтажа (1608\0603): 90 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма);
точность монтажа (QFP100): 62 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма) с применением нижней телекамеры;
устанавливаемые компоненты: от 01005 до 30х30х8 мм;
минимальный шаг ИС: до 0,50 мм;
система отбраковки помеченных плат;
возможность монтажа нестандартных компонентов (коннекторов, радиальных, аксиальных, неправильной формы);

Universal AdVantis AC-72 (США) – машина автоматического поверхностного монтажа печатных плат конвейерного типа

максимальный размер печатной платы: 457 х 508 мм;
паспортная производительность: 19 300 компонентов в час;
паспортная точность монтажа: 60 мкм@ 3 сигма;
точность монтажа (1608\0603): 100 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма);
точность монтажа (QFP100): 62 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма) с применением нижней телекамеры;
устанавливаемые компоненты: от 0402 до 25х25х25 мм;
минимальный шаг ИС: до 0,13 мм;
система отбраковки помеченных плат;
система технического зрения «на лету» (Vision-on-the-Fly) до размера компонентов 55 х 55 мм;
максимальная высота компонента: 25 мм;
используемая ленточная спутник-тара: 8…178 мм;
возможность монтажа нестандартных компонентов (коннекторов, радиальных, аксиальных, неправильной формы);

Печь конвекционного оплавления припоя конвейерного типа Vitronix Soltec XPM2

Количество зон нагрева – 10;
Количество зон активного охлаждения – 2;
Общая длина конвейера – 3 230 мм;
Общая длина зон нагрева – 1680 мм;
Общая длина зон активного охлаждения – 660 мм;
Полная совместимость для работы с безсвинцовыми видами припоя (Leed Free);
Максимальная температура конвекционного потока – 350°C;
Максимальная ширина конвейера – 483 мм;
Наличие встроенных термопрофайлеров для настройки температурных режимов зон активного нагрева/ охлаждения;

Монтаж

Отдел технического контроля

(входной контроль комплектующих, контроль готовых изделий)

Участок комплектации

Участок ручного монтажа выводных (Through-hole Technology) электрорадиоэлементов (ЭРЭ)

Участок поверхностного монтажа (Surface Mount Technology) для изготовления единичных образцов (прототипов)

Участок поверхностного монтажа для изготовления сложных единичных и мелкосерийных заказов

Участок поверхностного монтажа для изготовления мелкосерийных и среднесерийных заказов

Участок отмывки электронных модулей

Участок нарезки проводов

Участок влагозащиты